【匠心金鹏】| 匠心智造美好生活 ———记金鹏筑工集团产品设计研发匠心团队

发布日期:2021-03-27 浏览次数:1048

走进金鹏控股集团总部大厦品牌文化馆,有一整面墙整整齐齐排列着400余项专利,其中大部分为金鹏筑工集团所斩获,彰显着金鹏筑工作为金鹏控股集团工业板块的底气和实力。




一直以来,金鹏筑工集团致力于成为建筑产业链工业化集成服务商,拥有一支高水平的产品设计研发匠心团队,该团队秉持着“死磕品质的工匠精神”,全力打造具有行业影响力的系统门窗、装配式建筑等城市制造业集群,助力生活品质提升,智造美好生活。


科技赋能 匠心打磨 打造先锋品牌




“11927,11928,11929......”3月20日,在金鹏门窗国家认可实验室里,一扇门窗在机器臂的带动下,反复拉动开合,每一次拉动上面的数字就向上跳动一次。





“这里显示的是测试的次数,像这个耐久性测试要达到2万次才算达标,远超国家标准的1万次。除此之外,实验室里还有多项测试来验证产品的气密、水密、抗风压等各种性能,实现产品的全周期品质管控。”该实验室工艺设计员介绍道。




金鹏门窗,创建于1993年,是诸多百强地产的合作伙伴,拥有国家高新技术企业、省级企业技术认定中心、金属门窗工程承包一级、建筑门窗产品制造一级、建筑门窗产品安装一级等荣誉资质,目前共有滁州、淮北、睢宁等6个门窗智造基地,年产能300万方系统门窗和定制门窗,是行业内的佼佼者。




“门窗产品看似简单,但要做到行业领先实属不易。像我们目前推出的60系统产品,就通过严谨的市场调研、上万次实验检测、几十款的原材料对比后,选用高强度铝镁合金和双中空降噪玻璃,形成多腔体结构,能有效隔音降噪,并兼具密封性、透光性等优点,成为系统门窗市场上的一匹黑马。”金鹏筑工集团技术研发处总监刘乃正说道。




门窗行业竞争激烈,打造出一个拳头产品也要历经千辛。“我们以产品经理的思维进行产品研发,从2018年开始,经过了一年的摸索调研、市场定位、测试验证、结构开发,从而打造出60系统产品,杜绝了当前门窗市场上产品漏风、漏水、隔音差等通病。”刘乃正介绍道:“研发中我们也注重创新,借助科技赋能,像最新的金鹏智能门窗产品,可实现远程开关、传感监测,为家庭安全保驾护航。”


科技引领 匠心建造 推动产业升级





随着工人轻轻按下中控系统的按钮,金鹏装配式建筑生产车间开始轰鸣起来,钢筋自动截断,混凝土自动注浆,起重机自动吊装……


把工地搬进了工厂,在这里,墙体、楼梯、楼板等预制构件全部采用流水线制作,大部分繁重工作由智能化生产设备完成,替代了传统钢筋混凝土现浇作业,快速简单。



“装配式建筑盖房就像搭积木一样,改变了需将全部建筑材料运至施工现场进行施工的传统建造方式,将梁、柱、墙板等部分部件在工厂里预先生产好,运到工地后再进行组合、连接、安装。这样比传统建筑更加节能环保,工期节约近5成,现场人工减少7成、粉尘减少9成。”金鹏筑工集团技术研发经理郭鲲鹏介绍道。



据了解,金鹏装配式建筑产业基地总规划用地面积585亩,总投资26亿元。2020年荣获“国家装配式建筑产业基地”称号,搭配独立的装配式深化设计院、信息化管理中心,通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理,实现建筑的高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响。



为了最大程度保障装配式构件的生产质量,整个基地采用全封闭降噪隔尘设施、全自动流水线、生产数字化等行业先进技术,实现全流程的质量把控,全面杜绝了在建筑工地施工导致的建筑材料浪费量大、施工现场混乱、安全隐患较多、且人力投入较大等问题,施行绿色高效的建筑施工方式“装配式”。


每天,在基地5万方的数字仓库内,一件件混凝土构件成品被吊装上车,运往各个工地。每一块构件都拥有唯一的二维码和芯片,保障构件精准送往每一个工地,每一栋楼,甚至每一堵墙,以便准确收集数据,跟踪产品质量。“目前我们的产品已覆盖长三角,辐射半径300公里囊括了合肥、南京、徐州、上海等重点城市。”郭鲲鹏说。


且行且思,不断求索,一直以来,金鹏筑工产品设计研发匠心团队以精工匠心,精研打磨产品,为千家万户筑造美好生活。

“金鹏筑工集团将始终秉承‘死磕品质的工匠精神’,围绕系统门窗、装配式建筑两大核心板块,依托3大智造体系、9大智造基地,不断设计研发高品质、高性价比的产品,并运用数字化智造、信息化赋能,推动由产品级向模块级、系统级不断升级迭代,提升客户需求方案解决能力和产品快速交付能力,扎根苏皖,深耕长三角,布局全国,努力成为建筑产业链工业化集成服务商。”金鹏筑工集团总裁吴心勇说道。